بیاموزید چگونه سیستم‌های نگهداری و تعمیرات مؤثری برای تجهیزات و تأسیسات ایجاد کنید تا زمان ازکارافتادگی را به حداقل رسانده، هزینه‌ها را کاهش دهید و عملکرد بهینه را در صنایع مختلف در سراسر جهان تضمین کنید.
ایجاد سیستم‌های نگهداری و تعمیرات مؤثر: یک راهنمای جهانی
در چشم‌انداز جهانی به‌هم‌پیوسته و رقابتی امروز، عملیات کارآمد و قابل اعتماد برای موفقیت امری حیاتی است. یک سیستم نگهداری و تعمیرات قوی دیگر یک امر تجملی نیست، بلکه یک ضرورت برای سازمان‌ها در هر اندازه‌ای و در تمام صنایع است. این سیستم طول عمر تجهیزات را تضمین می‌کند، زمان ازکارافتادگی را به حداقل می‌رساند، عملکرد را بهینه می‌کند و در نهایت هزینه‌ها را کاهش می‌دهد. این راهنمای جامع، چارچوبی برای ایجاد و پیاده‌سازی سیستم‌های نگهداری و تعمیرات مؤثر، قابل اجرا در سراسر جهان، ارائه می‌دهد.
چرا یک سیستم نگهداری و تعمیرات حیاتی است؟
قبل از پرداختن به چگونگی، بیایید «چرایی» را درک کنیم. یک سیستم نگهداری و تعمیرات خوب طراحی‌شده مزایای بی‌شماری به همراه دارد:
- کاهش زمان ازکارافتادگی: خرابی‌های غیرمنتظره تجهیزات را به حداقل می‌رساند و منجر به وقفه‌های کمتر و افزایش بهره‌وری می‌شود. به عنوان مثال، یک کارخانه تولیدی در آلمان با پیاده‌سازی یک سیستم نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه، زمان ازکارافتادگی را ۲۵٪ کاهش داد.
- افزایش طول عمر تجهیزات: نگهداری و تعمیرات منظم، عمر عملیاتی دارایی‌ها را افزایش داده و بازگشت سرمایه را به حداکثر می‌رساند. یک عملیات معدنی در استرالیا را در نظر بگیرید؛ روانکاری مداوم و تعویض قطعات از خرابی‌های فاجعه‌بار جلوگیری کرده و عمر تجهیزات را سال‌ها افزایش می‌دهد.
- صرفه‌جویی در هزینه‌ها: با رسیدگی به مشکلات در مراحل اولیه، از تعمیرات و تعویض‌های پرهزینه جلوگیری می‌کند. مطالعه‌ای توسط یک شرکت مشاور جهانی نشان داد که استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه می‌توانند هزینه‌های نگهداری را تا ۳۰٪ کاهش دهند.
- افزایش ایمنی: تضمین می‌کند که تجهیزات به طور ایمن کار می‌کنند و خطر حوادث و جراحات را کاهش می‌دهد. در صنعت هوانوردی، برنامه‌های دقیق نگهداری و تعمیرات برای ایمنی مسافران حیاتی است.
- بهبود کارایی: عملکرد تجهیزات را بهینه کرده و منجر به افزایش تولید و کاهش مصرف انرژی می‌شود. به عنوان مثال، یک نیروگاه در هند با بهینه‌سازی روش‌های نگهداری و تعمیرات، کارایی خود را ۱۰٪ بهبود بخشید.
- انطباق با مقررات: به سازمان‌ها کمک می‌کند تا مقررات ایمنی و زیست‌محیطی را رعایت کنند. بسیاری از کشورها مقررات سخت‌گیرانه‌ای در مورد نگهداری و تعمیرات تجهیزات در صنایعی مانند نفت و گاز دارند.
انواع سیستم‌های نگهداری و تعمیرات
انتخاب سیستم نگهداری و تعمیرات مناسب به عوامل مختلفی از جمله نوع تجهیزات، محیط عملیاتی و بودجه بستگی دارد. در اینجا برخی از رویکردهای رایج آورده شده است:
۱. نگهداری و تعمیرات واکنشی (کار تا خرابی)
این ساده‌ترین و اغلب کم‌اثرترین رویکرد است. نگهداری و تعمیرات تنها پس از وقوع خرابی انجام می‌شود. اگرچه در کوتاه‌مدت به نظر مقرون‌به‌صرفه می‌آید، اما می‌تواند منجر به زمان ازکارافتادگی قابل توجه، تعمیرات پرهزینه و خطرات ایمنی شود. این رویکرد ممکن است برای دارایی‌های غیرحیاتی با هزینه‌های جایگزینی پایین مناسب باشد.
۲. نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (مبتنی بر زمان)
این رویکرد شامل انجام نگهداری و تعمیرات در فواصل زمانی از پیش تعیین‌شده، صرف نظر از وضعیت تجهیزات است. این روش با تعویض قطعات فرسوده و انجام بازرسی‌های روتین به جلوگیری از خرابی‌ها کمک می‌کند. این کار نیازمند برنامه‌های دقیق نگهداری و تعمیرات بر اساس توصیه‌های سازنده و داده‌های تاریخی است. مثال: تعویض منظم روغن خودرو بر اساس مسافت پیموده شده.
۳. نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه (مبتنی بر وضعیت)
این رویکرد پیشرفته از حسگرها و تحلیل داده‌ها برای نظارت بر وضعیت تجهیزات و پیش‌بینی خرابی‌های احتمالی استفاده می‌کند. نگهداری و تعمیرات فقط در صورت لزوم و بر اساس داده‌های آنی انجام می‌شود. فناوری‌هایی مانند تحلیل ارتعاشات، ترموگرافی و تحلیل روغن به طور رایج استفاده می‌شوند. یک مزرعه بادی در دانمارک از نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه برای نظارت بر سلامت توربین‌ها و برنامه‌ریزی پیشگیرانه نگهداری و تعمیرات استفاده می‌کند.
۴. نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM)
این یک رویکرد سیستماتیک برای تعیین استراتژی بهینه نگهداری و تعمیرات برای هر دارایی بر اساس اهمیت، حالت‌های خرابی و پیامدهای خرابی آن است. RCM شامل تحلیل دقیق عملکرد تجهیزات، خرابی‌های بالقوه و وظایف نگهداری و تعمیرات مناسب است. این رویکرد تضمین می‌کند که منابع به طور مؤثر به حیاتی‌ترین دارایی‌ها اختصاص می‌یابد.
۵. نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر (TPM)
TPM فلسفه‌ای است که تمام کارکنان، از اپراتورها تا مدیریت، را در فرآیند نگهداری و تعمیرات درگیر می‌کند. این رویکرد بر نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و پیش‌اقدامانه برای به حداکثر رساندن زمان کارکرد و کارایی تجهیزات تأکید دارد. TPM بر توانمندسازی اپراتورها برای انجام وظایف اولیه نگهداری و تعمیرات و شناسایی مشکلات بالقوه در مراحل اولیه تمرکز دارد.
ایجاد یک سیستم نگهداری و تعمیرات مؤثر: راهنمای گام به گام
ایجاد یک سیستم نگهداری و تعمیرات موفق نیازمند یک رویکرد ساختاریافته است. در اینجا یک راهنمای گام به گام آورده شده است:
مرحله ۱: فهرست‌برداری و ارزیابی دارایی‌ها
اولین قدم، ایجاد یک فهرست جامع از تمام دارایی‌هایی است که نیاز به نگهداری و تعمیرات دارند. این فهرست باید شامل جزئیاتی مانند موارد زیر باشد:
- نام و توضیحات دارایی
- سازنده و شماره مدل
- مکان
- تاریخ خرید
- هزینه اولیه
- طول عمر مورد انتظار
- میزان اهمیت (دارایی چقدر برای عملیات مهم است؟)
پس از تکمیل فهرست، میزان اهمیت هر دارایی را ارزیابی کنید. دارایی‌های حیاتی آنهایی هستند که در صورت خرابی، تأثیر قابل توجهی بر عملیات، ایمنی یا محیط زیست خواهند داشت. تلاش‌های نگهداری و تعمیرات را بر اساس میزان اهمیت اولویت‌بندی کنید.
مثال: یک کارخانه شیمیایی در برزیل، مخازن راکتور خود را به دلیل خطرات بالقوه ایمنی و زیست‌محیطی ناشی از خرابی آنها، به عنوان دارایی بسیار حیاتی طبقه‌بندی می‌کند.
مرحله ۲: تعریف اهداف و مقاصد نگهداری و تعمیرات
اهداف و مقاصد سیستم نگهداری و تعمیرات را به وضوح تعریف کنید. این اهداف باید مشخص، قابل اندازه‌گیری، قابل دستیابی، مرتبط و زمان‌بندی شده (SMART) باشند. نمونه‌هایی از اهداف نگهداری و تعمیرات عبارتند از:
- کاهش زمان ازکارافتادگی تجهیزات به میزان ۲۰٪ در مدت یک سال.
- افزایش طول عمر دارایی‌های حیاتی به میزان ۱۵٪ در مدت دو سال.
- کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات به میزان ۱۰٪ در مدت شش ماه.
- بهبود عملکرد ایمنی با کاهش تعداد حوادث مرتبط با خرابی تجهیزات.
مثال: یک شرکت کشتیرانی در سنگاپور ممکن است هدف خود را کاهش تأخیرهای ناشی از خرابی موتور از طریق اجرای یک برنامه نگهداری و تعمیرات دقیق‌تر قرار دهد.
مرحله ۳: انتخاب یک استراتژی نگهداری و تعمیرات
بر اساس فهرست دارایی‌ها، ارزیابی و اهداف تعریف‌شده، استراتژی نگهداری و تعمیرات مناسب برای هر دارایی را انتخاب کنید. این ممکن است شامل ترکیبی از رویکردهای مختلف مانند نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، پیش‌بینانه و واکنشی باشد. عواملی مانند موارد زیر را در نظر بگیرید:
- میزان اهمیت دارایی
- هزینه نگهداری و تعمیرات
- در دسترس بودن داده‌ها
- مهارت‌ها و منابع موجود
- توصیه‌های سازنده
مثال: یک کارخانه فرآوری مواد غذایی در کانادا ممکن است از نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه برای نوار نقاله‌های خود، نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه برای ماشین‌آلات بسته‌بندی خود و نگهداری و تعمیرات واکنشی برای تجهیزات اداری غیرحیاتی خود استفاده کند.
مرحله ۴: تدوین رویه‌ها و برنامه‌های نگهداری و تعمیرات
رویه‌های دقیق نگهداری و تعمیرات را برای هر نوع دارایی ایجاد کنید. این رویه‌ها باید وظایف خاصی که باید انجام شوند، ابزارها و مواد مورد نیاز و اقدامات احتیاطی ایمنی را مشخص کنند. برنامه‌های نگهداری و تعمیراتی را تدوین کنید که زمان انجام هر وظیفه را مشخص می‌کند. برنامه‌ها باید بر اساس توصیه‌های سازنده، داده‌های تاریخی و استراتژی نگهداری و تعمیرات انتخاب‌شده باشند.
مثال: یک کارخانه خودروسازی در ژاپن رویه‌های دقیقی برای نگهداری و تعمیرات جوشکاری رباتیک، از جمله نقاط روانکاری، کالیبراسیون حسگرها و بررسی‌های ایمنی خواهد داشت.
مرحله ۵: پیاده‌سازی یک سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات کامپیوتری (CMMS)
CMMS یک سیستم نرم‌افزاری است که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات خود را به طور مؤثرتری مدیریت کنند. از آن می‌توان برای موارد زیر استفاده کرد:
- ردیابی اطلاعات دارایی
- برنامه‌ریزی وظایف نگهداری و تعمیرات
- مدیریت دستور کارها
- ردیابی موجودی
- تحلیل داده‌های نگهداری و تعمیرات
- تولید گزارش
انتخاب CMMS مناسب بسیار مهم است. عواملی مانند موارد زیر را در نظر بگیرید:
- مقیاس‌پذیری
- سهولت استفاده
- ادغام با سایر سیستم‌ها
- هزینه
- قابلیت‌های گزارش‌دهی
- دسترسی از طریق موبایل
- پشتیبانی و آموزش
راه‌حل‌های CMMS متعددی در دسترس هستند، از سیستم‌های ساده مبتنی بر ابر تا پلتفرم‌های پیچیده در سطح سازمانی. نمونه‌ها عبارتند از:
- مبتنی بر ابر: UpKeep, Fiix
- در سطح سازمانی: SAP PM, IBM Maximo
مرحله ۶: آموزش پرسنل نگهداری و تعمیرات
آموزش مناسب برای اطمینان از اینکه پرسنل نگهداری و تعمیرات می‌توانند وظایف خود را به طور ایمن و مؤثر انجام دهند، ضروری است. آموزش باید موارد زیر را پوشش دهد:
- عملیات تجهیزات و رویه‌های نگهداری و تعمیرات
- رویه‌های ایمنی
- استفاده از ابزار و تجهیزات
- استفاده از CMMS
- تکنیک‌های عیب‌یابی
ارائه آموزش تخصصی برای انواع خاصی از تجهیزات یا تکنیک‌های نگهداری و تعمیرات را در نظر بگیرید. آموزش مداوم برای به‌روز نگه داشتن پرسنل در مورد فناوری‌های جدید و بهترین شیوه‌ها حیاتی است. یک شرکت معدنی در آفریقای جنوبی ممکن است سرمایه‌گذاری زیادی در آموزش اپراتورها و تکنسین‌های نگهداری و تعمیرات تجهیزات سنگین خود انجام دهد.
مرحله ۷: نظارت و ارزیابی عملکرد
عملکرد سیستم نگهداری و تعمیرات را به طور منظم نظارت و ارزیابی کنید. شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) مانند موارد زیر را ردیابی کنید:
- زمان ازکارافتادگی تجهیزات
- هزینه‌های نگهداری و تعمیرات
- میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF)
- میانگین زمان تا تعمیر (MTTR)
- انطباق با نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه
- نرخ تکمیل دستور کار
داده‌ها را برای شناسایی زمینه‌های بهبود تحلیل کنید. رویه‌ها و برنامه‌های نگهداری و تعمیرات را به طور منظم بازبینی کنید تا اطمینان حاصل شود که هنوز مؤثر هستند. برای شناسایی مشکلات بالقوه و فرصت‌های بهبود، از پرسنل نگهداری و تعمیرات و اپراتورها بازخورد بگیرید. یک کارخانه نساجی در بنگلادش ممکن است از این KPIها برای شناسایی تنگناها در خط تولید خود که ناشی از خرابی تجهیزات است، استفاده کند.
مرحله ۸: بهبود مستمر
نگهداری و تعمیرات یک فرآیند مداوم است که نیاز به بهبود مستمر دارد. سیستم نگهداری و تعمیرات را به طور منظم بازبینی و به‌روزرسانی کنید تا تغییرات در تجهیزات، فناوری و الزامات عملیاتی را منعکس کند. برای بهبود کارایی و اثربخشی، از فناوری‌های جدید و بهترین شیوه‌ها استقبال کنید. فرهنگ بهبود مستمر را در تیم نگهداری و تعمیرات تشویق کنید. یک شرکت تولید برق در ایالات متحده ممکن است به طور مداوم الگوریتم‌های نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه خود را بر اساس داده‌های دنیای واقعی و تکنیک‌های یادگیری ماشین اصلاح کند.
چالش‌های پیاده‌سازی سیستم‌های نگهداری و تعمیرات (چشم‌انداز جهانی)
در حالی که مزایای یک سیستم نگهداری و تعمیرات خوب طراحی‌شده واضح است، پیاده‌سازی آن می‌تواند چالش‌های متعددی را به همراه داشته باشد، به ویژه در یک زمینه جهانی:
- کمبود منابع: بسیاری از سازمان‌ها، به ویژه سازمان‌های کوچکتر در کشورهای در حال توسعه، ممکن است فاقد منابع مالی، پرسنل ماهر و فناوری پیشرفته مورد نیاز برای پیاده‌سازی یک سیستم جامع نگهداری و تعمیرات باشند.
- در دسترس بودن داده‌ها: داده‌های دقیق و قابل اعتماد برای مدیریت مؤثر نگهداری و تعمیرات حیاتی است. با این حال، بسیاری از سازمان‌ها در جمع‌آوری و مدیریت مؤثر داده‌ها با مشکل مواجه هستند. این امر به ویژه در تأسیسات قدیمی با ابزار دقیق محدود، چالش‌برانگیز است.
- مقاومت در برابر تغییر: پیاده‌سازی یک سیستم نگهداری و تعمیرات جدید اغلب نیازمند تغییر در فرآیندها و رویه‌های تثبیت‌شده است که می‌تواند با مقاومت کارکنان مواجه شود. این امر به ویژه در سازمان‌هایی با سابقه طولانی در نگهداری و تعمیرات واکنشی صادق است.
- ادغام با سیستم‌های موجود: ادغام یک CMMS جدید با سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) و سایر سیستم‌های تجاری موجود می‌تواند پیچیده و چالش‌برانگیز باشد. سازگاری داده‌ها و قابلیت همکاری سیستم‌ها ملاحظات کلیدی هستند.
- تفاوت‌های فرهنگی: در سازمان‌های جهانی، تفاوت‌های فرهنگی می‌تواند بر شیوه‌های نگهداری و تعمیرات تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، نگرش‌ها نسبت به ایمنی، ریسک و همکاری ممکن است در مناطق مختلف متفاوت باشد.
- موانع زبانی: موانع زبانی می‌توانند مانع ارتباطات و آموزش شوند، به ویژه در سازمان‌هایی با نیروی کار متنوع. ارائه مواد آموزشی و پشتیبانی به زبان‌های مختلف ضروری است.
- انطباق با مقررات: پیمایش در شبکه پیچیده مقررات بین‌المللی، ملی و محلی مرتبط با نگهداری و تعمیرات تجهیزات می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. سازمان‌ها باید اطمینان حاصل کنند که شیوه‌های نگهداری و تعمیرات آنها با تمام مقررات قابل اجرا مطابقت دارد.
- اختلالات زنجیره تأمین: اختلالات زنجیره تأمین جهانی می‌تواند بر در دسترس بودن قطعات یدکی و تجهیزات نگهداری و تعمیرات تأثیر بگذارد و منجر به تأخیر و افزایش هزینه‌ها شود. تدوین برنامه‌های اضطراری قوی حیاتی است.
غلبه بر چالش‌ها و تضمین موفقیت
برای غلبه بر این چالش‌ها و تضمین پیاده‌سازی موفق یک سیستم نگهداری و تعمیرات، سازمان‌ها باید موارد زیر را در نظر بگیرند:
- کوچک شروع کنید و مقیاس را افزایش دهید: سعی نکنید یک سیستم جامع را یک‌باره پیاده‌سازی کنید. با یک پروژه آزمایشی روی زیرمجموعه کوچکی از دارایی‌ها شروع کنید و با رشد منابع و تخصص، به تدریج مقیاس را افزایش دهید.
- سرمایه‌گذاری در آموزش: آموزش جامع را برای تمام پرسنل نگهداری و تعمیرات در مورد سیستم جدید، از جمله رویه‌ها، استفاده از CMMS و پروتکل‌های ایمنی فراهم کنید.
- پرورش فرهنگ همکاری: همکاری بین پرسنل نگهداری و تعمیرات، اپراتورها و مدیریت را تشویق کنید. ارتباطات باز و کار تیمی برای موفقیت ضروری است.
- انتخاب CMMS مناسب: یک CMMS را انتخاب کنید که نیازها و بودجه خاص سازمان را برآورده کند. برای سازمان‌های کوچکتر یا آنهایی که زیرساخت فناوری اطلاعات محدودی دارند، راه‌حل‌های مبتنی بر ابر را در نظر بگیرید.
- اولویت‌بندی کیفیت داده‌ها: رویه‌هایی را برای اطمینان از دقیق، کامل و به‌روز بودن داده‌ها پیاده‌سازی کنید. در ابزارها و فرآیندهای اعتبارسنجی داده‌ها سرمایه‌گذاری کنید.
- تدوین یک برنامه مدیریت تغییر: یک برنامه جامع مدیریت تغییر برای رسیدگی به مقاومت احتمالی در برابر تغییر تدوین کنید. مزایای سیستم جدید را اطلاع‌رسانی کرده و کارکنان را در فرآیند پیاده‌سازی درگیر کنید.
- درخواست کمک از متخصصان: برای ارائه راهنمایی و پشتیبانی در طول فرآیند پیاده‌سازی، در نظر گرفتن یک مشاور نگهداری و تعمیرات را مد نظر قرار دهید.
- انطباق با شرایط محلی: شیوه‌های نگهداری و تعمیرات را برای انعکاس هنجارهای فرهنگی محلی، زبان و الزامات قانونی سفارشی کنید.
- ایجاد زنجیره‌های تأمین انعطاف‌پذیر: زنجیره‌های تأمین را متنوع کرده و برنامه‌های اضطراری برای کاهش تأثیر اختلالات بالقوه تدوین کنید.
آینده سیستم‌های نگهداری و تعمیرات
حوزه مدیریت نگهداری و تعمیرات به طور مداوم در حال تحول است و توسط پیشرفت‌های فناوری و نیازهای عملیاتی در حال تغییر هدایت می‌شود. برخی از روندهای کلیدی که آینده سیستم‌های نگهداری و تعمیرات را شکل می‌دهند عبارتند از:
- اینترنت اشیاء (IoT): حسگرهای IoT به طور فزاینده‌ای برای نظارت بر وضعیت تجهیزات و جمع‌آوری داده‌های آنی استفاده می‌شوند. این داده‌ها می‌توانند برای بهینه‌سازی برنامه‌های نگهداری و تعمیرات و پیش‌بینی خرابی‌های بالقوه استفاده شوند.
- هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشین (ML): الگوریتم‌های AI و ML می‌توانند برای تحلیل داده‌های نگهداری و تعمیرات و شناسایی الگوهایی که برای انسان‌ها به راحتی قابل مشاهده نیستند، استفاده شوند. این می‌تواند به سازمان‌ها کمک کند تا تصمیمات آگاهانه‌تری در زمینه نگهداری و تعمیرات بگیرند و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشند.
- واقعیت افزوده (AR): فناوری AR می‌تواند برای ارائه راهنمایی و دستورالعمل‌های آنی به تکنسین‌های نگهداری و تعمیرات در حین انجام وظایف نگهداری و تعمیرات استفاده شود. این می‌تواند کارایی را بهبود بخشد و خطاها را کاهش دهد.
- دوقلوهای دیجیتال: دوقلوهای دیجیتال نمایش‌های مجازی از دارایی‌های فیزیکی هستند که می‌توانند برای شبیه‌سازی عملکرد تجهیزات و پیش‌بینی خرابی‌های بالقوه استفاده شوند. این می‌تواند به سازمان‌ها در بهینه‌سازی استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات و کاهش زمان ازکارافتادگی کمک کند.
- نظارت و تشخیص از راه دور: فناوری‌های نظارت و تشخیص از راه دور به پرسنل نگهداری و تعمیرات اجازه می‌دهند تا وضعیت تجهیزات را نظارت کرده و مشکلات را از راه دور تشخیص دهند. این امر به ویژه برای دارایی‌های واقع در مکان‌های دورافتاده یا خطرناک مفید است.
- پایداری: تأکید روزافزونی بر شیوه‌های نگهداری و تعمیرات پایدار، مانند استفاده از روان‌کننده‌های سازگار با محیط زیست و به حداقل رساندن زباله وجود دارد.
نتیجه‌گیری
ایجاد یک سیستم نگهداری و تعمیرات مؤثر یک سرمایه‌گذاری حیاتی برای هر سازمانی است که به دنبال بهینه‌سازی عملیات، کاهش هزینه‌ها و تضمین پایداری بلندمدت خود است. با دنبال کردن مراحل ذکر شده در این راهنما و استقبال از فناوری‌های جدید، سازمان‌ها می‌توانند سیستم‌های نگهداری و تعمیرات قوی‌ای بسازند که نیازهای خاص آنها را برآورده کرده و به موفقیت کلی آنها کمک کند. به یاد داشته باشید که یک رویکرد جهانی، با در نظر گرفتن تفاوت‌های ظریف فرهنگی، محیط‌های عملیاتی متنوع و در دسترس بودن منابع متفاوت، برای پیاده‌سازی مؤثر و پایداری بلندمدت برنامه‌های نگهداری و تعمیرات در سراسر مرزهای بین‌المللی، امری حیاتی است.